(495) 775-11-60,(495) 775-11-61
 

 

Спиральные конвейеры и транспортеры Tecnopool

НАШ КАТАЛОГ

Спиральный транспортер последнего поколения

IKE-M

IKE-M

УСТАНОВКИ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ С ЛЬДОАККУМУЛЯТОРАМИ IKE-M

Установки охлаждения жидкости с льдоаккумуляторами применяются для получения ледяной воды, используемой для охлаждения молока на фермах, молокоприемных пунктах, мини молчных заводах и летних пастбищах, охлаждения сусла и пива на мини пивзаводах, охлаждения напитков и других жидкостей.
Хладагент: R22.
Количество установок типоразмерного ряда: 12 на хладагенте R22.
Аккумулирующая способность: от 18,5 до 106 кВт*ч.
Температура окружающей среды: от +25 до +40 °С.

Типоразмерный ряд

Установка

Холодопроизводительность, кВт

Аккумулирующая способность

R22

R404A

кг льда

кВт*ч

IKE-M-2FC3(Y)-H-IB200

4,27

4,42

200

18,5

IKE-M-2FC3(Y)-H-IB300

4,27

4,42

300

27,7

IKE-M-2FC3(Y)-H-IB460

4,27

4,42

460

42,5

IKE-M-2DC3(Y)-H-IB460

6,00

6,34

460

42,5

IKE-M-2DC3(Y)-H-IB570

6,00

6,34

570

52,7

IKE-M-4FC5(Y)-H-IB570

8,46

8,58

570

52,7

IKE-M-4FC5(Y)-H-IB700

8,46

8,58

700

64,7

IKE-M-4EC6(Y)-H-IB700

10,45

10,82

700

64,7

IKE-M-4EC6(Y)-H-IB960

10,45

10,82

960

88,5

IKE-M-4VCS10(Y)-H-IB960

17,03

16,62

960

88,5

IKE-M-4DC7(Y)-H-IB1150

12,73

12,82

1150

106,0

IKE-M-4TCS12(Y)-H-IB1150

20,5

20,2

1150

106,0

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура окружающей среды+30 °С;
- температура кипения -10 °С;
- перегрев всасываемого газа 10 К;
- переохлаждение хладагента 5 К.

Структура наименования

1 – установка охлаждения жидкости с без сальниковым (полу-герметичным) поршневым компрессором, конденсатором воздушного охлаждения, среднетемпературная;
2 – модель применяемого компрессора;.
3 – исполнение установки;
4 – возможные опции;
5 – льдоаккумулятор;
6 – номинальная аккумулирующая способность (емкость) льдоаккумулятора в кг льда.
Примечание. Литера Y означает, что установка предназначена для работы с хладагентом R404A 

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства и подключение установки к трубопроводам масла, а также заправка хладагентом.

 


Базовый состав

 

Компрессор. Без сальниковый (полу-герметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус установлены штуцер заправки и пробка слива масла. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель – реле защиты от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.

Дополнительный нагрев компрессора: картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция.

Линия нагнетания: виброизолятор, отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.

Конденсатор воздушного охлаждения. Высокоэффективный теплообмен достигается оптимальным сочетанием профилированных алюминиевых пластин и медных трубок с оребренной внутренней поверхностью. Применены осевые вентиляторы низкого энергопотребления. Корпус конденсатора изготовлен из стали, покрыт эмалью и обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ, дистрибьютор.

Линия всасывания: фильтр-очиститель, отделитель жидкости, виброизолятор, теплоизоляция.

Ресивер хладагента, изготовленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», оснащенный запорным вентилем на выходе.

Испарительный блок: теплоизолированный бак с крышкой, змеевиковый испаритель из нержавеющей стали, система подвода и распределения отепленной воды, система отвода ледяной воды, трубопроводы слива, перелива, запорная арматура, система подвода и распределения воздуха, датчики температуры на входе выходе хладоносителя, датчики толщины льда на испарительном блоке.

Рама является несущим и опорным элементом конструкции установки. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления установки к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.

 


Опции

 

Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения

Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;

Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора.

Регулирование давления конденсации:

Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер, запорные вентили на линии нагнетания хладагента в конденсатор и на линии слива хладагента в ресивер.

Перекачка хладоносителя

Опция N1: насос для циркуляции ледяной воды, сетчатый фильтр, запорная арматура.

Подача воздуха

Опция R2: воздуходувка (миникомпрессор).

 


Эксплуатационная документация

Руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт, паспорт на ресивер.

 


Функциональные возможности

Управление

- пуском/остановом компрессора по уставке реле низкого давления компрессора;

- задержкой между остановом и последующим пуском компрессора;

-включением/отключением картерного нагревателя при останове/пуске компрессора;

-пуском/остановом вентиляторов конденсатора одновременно с пуском/остановом компрессора;

-ручным пуском/остановом компрессора;

-пуском/остановом вентиляторов конденсатора по уставке реле давления управления вентиляторами конденсатора (при наличии опции В1 или В2);

-включением/отключением дополнительного картерного нагревателя по уставке термостата;

-управление работой воздуходувки;

-управление работой насоса;

- ручное включение барботажа установки;

-двухступенчатое регулирование намораживания льда;

-аварийное отключение.

 

Защита

-электродвигателя компрессора от перегрузки по току;

-шкафа управления от перегрузки по току;

-компрессора от недопустимо высокого давления нагнетания;

-электродвигателя компрессора от перегрева обмоток;

-компрессора от попадания жидкого хладагента в картер путем выдачи сигнала закрытия электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе установки;

-компрессора от попадания жидкого хладагента в картер;

-компрессора от недопустимо низкой температуры масла в картере;

-блокировка пуска компрессора при низкой температуре масла в картере.

 

Индикация

-режимов и параметров работы установки;

-индикация температуры хладоносителя на экране блока управления;

-индикация аварийных режимов, с выводом кода аварии на экран блока управления.