(495) 775-11-60,(495) 775-11-61
 

 

Спиральные конвейеры и транспортеры Tecnopool

НАШ КАТАЛОГ

Спиральный транспортер последнего поколения

Шоковая заморозка: оборудование для заморозки, шкафы и камеры шоковой заморозки

Шоковая заморозка – процесс быстрого замораживания продукции, происходящий в специальных термоизоляционных камерах с толщиной стенок, варьируемой в зависимости от заданных рабочих температур.
Камера шоковой заморозки предполагает наличие воздухоохладителей (испарителей), с помощью которых осуществляется отвод тепла от замораживаемого продукта. В некоторых схемах непрерывность процесса перемещения продукции в замкнутом объеме обеспечивается установленным внутри камеры транспортером. Все элементы в комплексе образуют систему, в которой созданы идеальные условия для такой операции, как глубокая заморозка. При минимальных временных затратах оборудование для шоковой заморозки обеспечивает максимальную эффективность процесса, а конечная продукция сохраняет естественный вкус, аромат и цвет исходного материала.

Шоковая заморозка по сравнению с традиционной технологией замораживания имеет огромные преимущества:
-  При высокой скорости протекания процесса заморозки уменьшаются весовые потери до 7%;
-  Отсутствие какой бы то ни было биохимической или тепловой обработки, а вследствие этого сохранность типа белков;
-  Сокращается активность микроорганизмов, как следствие этого – бактериологическая чистота;
-  Значительно увеличивается срок хранения замороженной продукции при сбережении питательных и органолептических свойств исходного продукта.

Новые концепции аппаратов шоковой заморозки позволяют существенно сократить расходные статьи предприятия пищевой промышленности, использующего в производственном цикле процесс глубокого замораживания продукции.
 

Шоковая заморозка на спиральных конвейерах
Шоковая заморозка на спиральных конвейерах

Шоковая заморозка на базе спиральных конвейеров – самая современная технология для целого ряда продуктов. Оборудование данного типа широко применяется в технологических процессах пищевой промышленности: при интенсивном замораживании всевозможных полуфабрикатов (пельменей, вареников, котлет, блинчиков, голубцов, пицц, выпечки и пр.); закаливании мороженого после расфасовки в тару; шоковой заморозке мясной, рыбной, плодово-ягодной продукции, птицы, грибов и других продуктов питания; производстве замороженных готовых блюд. Помимо этого спиральные конвейеры используют для охлаждения выпечки на кондитерских и хлебобулочных предприятиях.

Основа конструкции спирального конвейера – смонтированная на раме система пространственных направляющих, обеспечивающая перемещение конвейерной ленты, плавно движущейся по спиралевидной траектории внутри скороморозильной камеры. Укладка замораживаемого продукта на модульную транспортерную ленту осуществляется автоматически или вручную. Готовая продукция выводится за пределы низкотемпературного пространства, поступая в дальнейшем на упаковку.

Огромным преимуществом шоковой заморозки спиральным конвейером является универсальность оборудования, позволяющего обрабатывать самый широкий спектр пищевой продукции. Кроме этого, из всех видов установок спиральный конвейер – самое компактное оборудование. Применяя этот вид устройств, можно высвободить полезную площадь производственного помещения, используя высоту.


Морозильные плиточные аппараты
Морозильные плиточные аппараты

Область применения морозильных плиточных установок – шоковая заморозка продуктов, сформированных в блоки. Как правило, данная технология используется на мясоперерабатывающих и рыбоперерабатывающих предприятиях, организациях, работающих в плодовоовощной промышленности. Основа технологии процесса – двойной контакт продукта с генерирующими холод плитами, благодаря чему обеспечивается высокая скорость замораживания.
Плиточный шкаф глубокой шоковой заморозки продукции может включать как горизонтально, так и вертикально установленные плиты. Замороженные продукты легко подвергаются штабелированию.
 


Флюидизация
Флюидизация

Флюидизационное морозильное оборудование применяют в таких процессах, как глубокая заморозка овощей (особенно в кусочках), ягод, мелких креветок и других продуктов нежной консистенции, которые могут смерзаться при замораживании.
Аппарат шоковой заморозки разработан, исходя из принципа непрерывного движения во взвешенном состоянии каждой частицы продукции. Достигается это, благодаря созданию мощного воздушного потока, который охлаждается змеевиками испарителя и подается на слой продукта. Воздух подается с таким давлением, что частицы поднимаются, удерживаясь во взвешенном состоянии. Используя оборудование данного типа, можно получить продукт очень высокого качества.
 


Камеры шоковая заморозки туннельного типа
Шоковая заморозка туннельного типа

Камеры шоковой заморозки туннельного типа – оборудование, использующее принцип принудительного охлаждения воздухом продукта, который непрерывно перемещается по туннелю. При этом обеспечивается равномерное распределение холодного воздуха в заданном объеме. Как правило, холодильник шоковой заморозки данного типа используют для сверхбыстрого замораживания продуктов с небольшой толщиной: креветок, рыбы, овощей, пельменей. К преимуществам установок можно отнести простоту конструкции, легкость проведения гигиенической обработки. Также является плюсом и тот факт, что цена камеры шоковой заморозки значительно ниже, чем спиральных конвейерных систем.


Камеры шоковой заморозки на тележках
Камеры шоковой заморозки на тележках

Одним из самых экономичных способов организации производства на пищевом предприятии, использующим технологию замораживания, является применение оборудования для шоковой заморозки с тележками. Обычно их используют для приготовления замороженных продуктов среднего и крупного размера, форма при этом не имеет значения. В камерах заморозки продукция размещена на тележках или подвешена таким образом, чтобы организовать равномерный обдув холодным воздухом. Для удобства холодильник шоковой заморозки загружают продуктами приблизительно одинаковой формы и габаритов. Как правило, аппараты данного типа применяют при небольших объемах выпускаемой продукции.


Камера шоковой заморозки позволяет за короткий временной период обработать большой объем пищевой продукции – охладить с +70ºС до +5ºС или заморозить до -18ºС и ниже.

Устройство камеры шоковой заморозки

Аппарат шоковой заморозки Аппарат шоковой заморозки представляет собой теплоизолированный контур, который отвечает стандартам технологического процесса, а также строгим требованиям гигиены, надежности, долговечности, безопасности. В рабочей зоне происходит интенсивный конвективный теплообмен при циркуляции воздуха низкой температуры. При производстве конструкции рекомендовано использовать теплоизоляционные панели определенной толщины и специальные холодильные двери со световыми проемами различной величины. Двери часто имеют электрический подогрев, что исключает их примерзание. Оснащается шкаф шоковой заморозки блоком автоматического управления и контроля показателей процесса. Воздухоохладитель может располагаться непосредственно в рабочей зоне или в отдельном блоке. Холодильный агрегат, выполненный на базе винтового или полу герметичного компрессора Bitzer, соединен с воздухоохладителем трубопроводами, транспортирующими хладагент, и размещается за пределами холодильной камеры.

Принцип работы камеры шоковой заморозки

Процесс шоковой заморозки, графикЗагрузка подготовленной к замораживанию продукции в холодильник шоковой заморозки происходит посредством тележек-этажерок, которые закатывают в рабочую зону, о после завершения процедуры извлекают. Процесс замораживания разделен на три этапа.

Охлаждение

Этап происходит в диапазоне температур от +20 ºС до 0 ºС. Речь идет о температуре в центре замораживаемого продукта. Ее снижение пропорционально работе по отводу тепла.

Подмораживание

Продолжается понижение температуры от 0 ºС до -5 ºС. На этом этапе большое количество работы по отводу тепла, но незначительное снижение температуры обуславливается протеканием процесса кристаллизации приблизительно 70% жидкости.

Домораживание

Шоковая заморозка оборудованиеНа этой стадии происходит дальнейшее понижение температуры от -5 ºС до -18 ºС, которое снова прямо пропорционально выполняемой работе по отводу тепла. Оборудование для шоковой заморозки основано на форсировании по времени всех трех стадий процесса. Принцип скоростного снижения температуры в данном случае основополагающий. Дело в том, что при высокой скорости замораживания в тканях продукта формируются микроскопические кристаллы льда, образование которых не приводит к повреждению межклеточных мембран. В результате ферментативные и структурные изменения в замораживаемой продукции не происходят. Форсирование процесса заморозки обеспечивается интенсивной циркуляцией морозного воздуха и обдувом продуктов.