(495) 775-11-60,(495) 775-11-61
 

 

Спиральные конвейеры и транспортеры Tecnopool

НАШ КАТАЛОГ

Спиральный транспортер последнего поколения

AMS-M

AMS-M

АГРЕГАТЫ МНОГОКОМПРЕССОРНЫЕ AMS-M

Агрегаты применяются в составе холодильных систем для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях, оснащения складов хранения и морозильных камер, изготовления продуктов питания и в торговых организациях.
Хладагент: R22 или R404A.
Количество агрегатов типоразмерного ряда: 135 на хладагенте R22;
135 - на хладагенте R404A.
Диапазон холодопроизводительности агрегатов: от 6 до 73 кВт.
Диапазон температур кипения хладагента: от -20 до +7°С.
Диапазон температур конденсации хладагента: от +30 до +50 °С.

Типоразмерный ряд

Агрегат

Qo, кВт

Агрегат

Qo, кВт

 

Агрегат

Qo, кВт

Агрегат

Qo, кВт

R22

R404A

R22

R404A

R22

R404A

R22

R404A

AMS-M-2xZF09

10,6

10,8

AMS-M-4xZF24

54,4

57,2

AMS-M-2xZB15

7,2

7,6

AMS-M-4xZB42

39,4

42,2

AMS-M-2xZF11

13,0

13,4

AMS-M-4xZF33

75,2

80,0

AMS-M-2xZB19

8,2

9,4

AMS-M-4xZB45

44,2

42,8

AMS-M-2xZF13

15,2

15,8

AMS-M-4xZF40

92,4

98,0

AMS-M-2xZB21

10,4

11,4

AMS-M-4xZB56

51,6

52,8

AMS-M-2xZF15

18,4

19,4

AMS-M-4xZF48

106,0

120,0

AMS-M-2xZB26

11,4

13,2

AMS-M-4xZB75

69,6

77,2

AMS-M-2xZF18

22,2

23,4

AMS-M-5xZF09

26,5

27,0

AMS-M-2xZB30

12,4

15,6

AMS-M-4xZB92

88,4

95,6

AMS-M-2xZF24

27,2

28,6

AMS-M-5xZF11

32,5

33,5

AMS-M-2xZB38

17,6

19,2

AMS-M-4xZB11

107,6

116,4

AMS-M-2xZF33

37,6

40,0

AMS-M-5xZF13

38,0

39,5

AMS-M-2xZB42

19,7

21,1

AMS-M-5xZB15

18,0

19,0

AMS-M-2xZF40

46,2

49,0

AMS-M-5xZF15

46,0

48,5

AMS-M-2xZB45

21,4

22,8

AMS-M-5xZB19

20,5

23,5

AMS-M-2xZF48

53,0

60,0

AMS-M-5xZF18

55,5

58,5

AMS-M-2xZB56

25,8

26,4

AMS-M-5xZB21

26,0

28,5

AMS-M-3xZF09

15,9

16,2

AMS-M-5xZF24

68,0

71,5

AMS-M-2xZB75

34,8

38,6

AMS-M-5xZB26

28,5

33,0

AMS-M-3xZF11

19,5

20,1

AMS-M-5xZF33

94,0

100,0

AMS-M-2xZB92

44,2

47,8

AMS-M-5xZB30

31,0

39,0

AMS-M-3xZF13

22,8

23,7

AMS-M-5xZF40

115,5

122,5

AMS-M-2xZB11

53,8

58,2

AMS-M-5xZB38

44,0

48,0

AMS-M-3xZF15

27,6

29,1

AMS-M-5xZF48

132,5

150,0

AMS-M-3xZB15

10,8

11,4

AMS-M-5xZB42

49,3

52,8

AMS-M-3xZF18

33,3

35,1

AMS-M-6xZF09

31,8

32,4

AMS-M-3xZB19

12,3

14,1

AMS-M-5xZB45

53,5

57,0

AMS-M-3xZF24

40,8

42,9

AMS-M-6xZF11

39,0

40,2

AMS-M-3xZB21

15,6

17,1

AMS-M-5xZB56

64,5

66,0

AMS-M-3xZF33

56,4

60,0

AMS-M-6xZF13

45,6

47,4

AMS-M-3xZB26

17,1

19,8

AMS-M-5xZB75

87,0

96,5

AMS-M-3xZF40

69,3

73,5

AMS-M-6xZF15

55,2

58,2

AMS-M-3xZB30

18,6

23,4

AMS-M-5xZB92

110,5

119,5

AMS-M-3xZF48

79,5

90,0

AMS-M-6xZF18

66,6

70,2

AMS-M-3xZB38

26,4

28,8

AMS-M-5xZB11

134,5

145,5

AMS-M-4xZF09

21,2

21,6

AMS-M-6xZF24

81,6

85,8

AMS-M-3xZB42

29,6

31,7

AMS-M-6xZB15

21,6

22,8

AMS-M-4xZF11

26,0

26,8

AMS-M-6xZF33

112,8

120,0

AMS-M-3xZB45

32,1

34,2

AMS-M-6xZB19

24,6

28,2

AMS-M-4xZF13

30,4

31,6

AMS-M-6xZF40

138,6

147,0

AMS-M-3xZB56

38,7

39,6

AMS-M-6xZB21

31,2

34,2

AMS-M-4xZF15

36,8

38,8

AMS-M-6xZF48

159,0

180,0

AMS-M-3xZB75

52,2

57,9

AMS-M-6xZB26

34,2

39,6

AMS-M-4xZF18

44,4

46,8

 

AMS-M-3xZB92

66,3

71,7

AMS-M-6xZB30

37,2

46,8

 

AMS-M-3xZB11

80,7

87,3

AMS-M-6xZB38

52,8

57,6

Агрегат

Qo, кВт

Агрегат

Qo, кВт

AMS-M-4xZB15

14,4

15,2

AMS-M-6xZB42

59,2

63,3

R404A

R404A

AMS-M-4xZB19

16,4

18,8

AMS-M-6xZB45

64,2

68,4

AMS-M-2xZF13-EVI

21,2

AMS-M-4xZF33-EVI

99,2

AMS-M-4xZB21

20,8

22,8

AMS-M-6xZB56

77,4

79,2

AMS-M-2xZF18-EVI

28,8

AMS-M-4xZF40-EVI

127,6

AMS-M-4xZB26

22,8

26,4

AMS-M-6xZB75

104,4

115,8

AMS-M-2xZF24-EVI

36,2

AMS-M-4xZF48-EVI

143,2

AMS-M-4xZB30

24,8

31,2

AMS-M-6xZB92

132,6

143,4

AMS-M-2xZF33-EVI

49,6

AMS-M-5xZF13-EVI

53,0

AMS-M-4xZB38

35,2

38,4

AMS-M-6xZB11

161,4

174,6

AMS-M-2xZF40-EVI

63,8

AMS-M-5xZF18-EVI

72,0

 

AMS-M-2xZF48-EVI

71,6

AMS-M-5xZF24-EVI

90,5

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:

- температура окружающей среды+40°С;

- температура кипения хладагента -10°С;

- переохлаждение хладагента 5К;

- перегрев хладагента 10К.

AMS-M-3xZF13-EVI

31,8

AMS-M-5xZF33-EVI

124,0

AMS-M-3xZF18-EVI

43,2

AMS-M-5xZF40-EVI

159,5

AMS-M-3xZF24-EVI

54,3

AMS-M-5xZF48-EVI

179,0

AMS-M-3xZF33-EVI

74,4

AMS-M-6xZF13-EVI

63,6

AMS-M-3xZF40-EVI

95,7

AMS-M-6xZF18-EVI

86,4

AMS-M-3xZF48-EVI

107,4

AMS-M-6xZF24-EVI

108,6

AMS-M-4xZF13-EVI

42,4

AMS-M-6xZF33-EVI

148,8

AMS-M-4xZF18-EVI

57,6

AMS-M-6xZF40-EVI

191,4

AMS-M-4xZF24-EVI

72,4

AMS-M-6xZF48-EVI

214,8

Структура наименования

1 – агрегат многокомпрессорный с герметичным спиральным компрессором, среднетемпературный;
2 – количество компрессоров в агрегате;
3 – модель применяемого компрессора;
4 – модель применяемого компрессора с впрыском пара;
5 – исполнение агрегата;
6 – возможные опции.

 

Состав агрегата

Агрегат представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть агрегата собрана и проверена.

Агрегат сертифицирован на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируется знаком соответствия.

На объекте эксплуатации необходимо соединить агрегат с контуром холодильной системы и подключить к электрической сети.


Базовый состав

 

Компрессор: количество компрессоров – от двух до шести.

Герметичный спиральный компрессор Copeland в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус компрессора установлен сервисный штуцер для подключения к полости всасывания и штуцер для подключения трубопровода возврата масла. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель – реле защиты от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.


Линия нагнетания: трубопровод, нагнетательный коллектор, отделитель масла.


Линия возврата масла: смотровое стекло, запорный вентиль.


Линия всасывания: трубопровод, всасывающий коллектор, фильтр-очиститель, теплоизоляция.


Рама: является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.

 


Опции

 

Отделение жидкого хладагента на линии всасывания каждого компрессора

Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости.

Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения

Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;

Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;

Опция B3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора;

Опция B4: датчик давления на линии нагнетания для опции C3 или C4;

Опция B6: датчик давления на линии нагнетания для опции C5.

Управление агрегатом

Опция C1: шкаф управления с контроллером AKPC 530, включая датчик высокого давления, подключенный к агрегату;

Опция C2: шкаф управления с контроллером AKPC 330, подключенный к агрегату;

Опция С3: шкаф управления с контроллером EWCM-418, подключенный к агрегату;

Опция С4: клеммная коробка, подключенная к агрегату;

Опция C5: шкаф управления с контроллерами mRack, подключенный к агрегату.

 

Регулирование давления конденсации

Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, запорный вентиль на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;

Опция D2: регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, регулятор давления на линии слива хладагента в ресивер;

Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.

Переохлаждение жидкого хладагента (экономайзер) (только для компрессоров ZF-EVI)

Опция E2: теплообменник, терморегулирующий вентиль, смотровое стекло, электромагнитный клапан, запорный вентиль, электромагнитный клапан на входе в компрессор;

Дополнительный нагрев картера каждого компрессора

Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.

 

Средства технического обслуживания

Опция L1: запорные вентиля на линиях нагнетания и всасывания.

Регулирование уровня масла в картере каждого компрессора

Опция Q1: линия выравнивая давления и уровня масла в картерах компрессоров;

Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе, дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла.

 

Контроль давления

Опция V1: манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания и нагнетания.

 


Эксплуатационная документация

Руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт.

 


Функциональные возможности

Управление

- пуском/остановом компрессоров по давлению всасывания и уставке контроллера;

- задержками пусков/остановов компрессоров по алгоритму контроллера;

-включением/отключением картерных нагревателей при останове/пуске компрессоров;

-включением/отключением нагревателя отделителя масла при останове/пуске компрессоров;

-ручным пуском/остановом компрессоров;

-пуском/остановом вентиляторов конденсатора по уставке реле давления управления вентиляторами конденсатора (при наличии опции В1,В2 или B3);

-устройством плавного регулирования скорости вращения вентиляторов конденсатора (при наличии опции B4 или B6);

-возможность подключения к системе мониторинга и дистанционного управления холодильной системой (при наличии опции C1 или C2);

-давлением хладагента в ресивере (при наличии опции D1 или D2);

-включением/отключением дополнительных картерных нагревателей по уставке термостатов (при наличии опции K1).

 

Защита

-шкафа управления от перегрузки по току;

-электродвигателей компрессоров от раскрутки в обратном направлении при останове;

-компрессоров от недопустимо высокого давления нагнетания;

-компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания;

-электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток;

-компрессоров путем отделения масла и возврата его в картеры;

-компрессоров от попадания жидкого хладагента в картеры путем выдачи сигнала закрытия электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе агрегата;

-компрессоров от попадания жидкого хладагента в картеры (при наличии опции А1);

-агрегата от возврата жидкого хладагента из ресивера в конденсатор (при наличии опции D1, D2 или D3) во время длительного останова;

-компрессора от недопустимо низкой температуры масла в картере (при наличии опции К1).

 

Индикация

-режимов и параметров работы агрегата.