(495) 775-11-60,(495) 775-11-61
 

 

Спиральные конвейеры и транспортеры Tecnopool

НАШ КАТАЛОГ

Спиральный транспортер последнего поколения

CKE-L

CKE-L

УСТАНОВКИ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ CKE-L

Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.
Хладагент - R404A.
Количество установок типоразмерного ряда: 45 на хладагенте R404A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 243 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от - 15 до - 8°С.

Типоразмерный ряд

Установка

Холодопроизводительность, кВт

   

Установка

Холодопроизводительность, кВт

R404A

R404A

CKE-L-4FC5Y

6,9

CKE-M-2x4J22(Y)

50,4

CKE-L-4EC6Y

8,7

CKE-M-2x4H25(Y)

58,6

CKE-L-4DC7Y

10,3

CKE-M-2x4G30(Y)

68,0

CKE-L-4CC9Y

12,6

CKE-M-2x6J33(Y)

75,4

CKE-L-4VCS10Y

13,3

CKE-M-2x6H35(Y)

87,6

CKE-L-4TCS12Y

16,2

CKE-M-2x6G40(Y)

101,6

CKE-L-4PCS15Y

19,3

CKE-M-2x6F50(Y)

121,4

CKE-L-4NCS20Y

22,3

CKE-M-4x4FC5(Y)

27,6

CKE-L-4J22Y

25,2

CKE-M-4x4EC6(Y)

34,8

CKE-L-4H25Y

29,3

CKE-M-4x4DC7(Y)

41,2

CKE-L-4G30Y

34,0

CKE-M-4x4CC9(Y)

50,4

CKE-L-6J33Y

37,7

CKE-M-4x4VCS10(Y)

53,2

CKE-L-6H35Y

43,8

CKE-M-4x4TCS12(Y)

64,8

CKE-L-6G40Y

50,8

CKE-M-4x4PCS15(Y)

77,2

CKE-L-6F50Y

60,7

CKE-M-4x4NCS20(Y)

89,2

CKE-L-2X4FC5Y

13,8

CKE-M-4x4J22(Y)

100,8

CKE-L-2X4EC6Y

17,4

CKE-M-4x4H25(Y)

117,2

CKE-L-2X4DC7Y

20,6

CKE-M-4x4G30(Y)

136,0

CKE-L-2X4CC9Y

25,2

CKE-M-4x6J33(Y)

150,8

CKE-L-2X4VCS10Y

26,6

CKE-M-4x6H35(Y)

175,2

CKE-L-2X4TCS12Y

32,4

CKE-M-4x6G40(Y)

203,2

CKE-L-2X4PCS15Y

38,6

CKE-M-4x6F50(Y)

242,8

CKE-L-2X4NCS20Y

44,6

   

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура окружающей среды +30°С;
- температура хладоносителя на входе в систему - 9°С;
- температура хладоносителя на выходе из системы - 12°С;
- хладоноситель - этиленгликоль 40%.

 

Структура наименования

1 - установка охлаждения жидкости с без сальниковыми (полу-герметичными)поршневыми компрессорами, конденсатором воздушного охлаждения, низкотемпературная;
2 - количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
3 - модель применяемого компрессора;
4 - исполнение агрегата;
5 - возможные опции.
Примечание. Литера Y означает, что агрегат предназначен для работы с хладагентом R404A.

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.

Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителям, электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.


Контур(ы) хладагента

Каждый контур хладагента включает в себя:

- Без сальниковый (полу-герметичный) поршневой компрессор Bitzer,

имеющий в одном корпусе собственно компрессор, приводной электродвигатель. Компрессор поставляется заправленным холодильным маслом. Компрессор оснащен: внутренним перепускным клапаном, встроенным картерным нагревателем, электронным реле защиты электродвигателя, реле перепада давления масла, регулятором производительности, запорными вентилями на всасывании и нагнетании;

- Конденсатор воздушного охлаждения с осевыми вентиляторами. Теплообменная батарея представляет собой высокоэффективный труб-чато-ребристый теплообменник с алюминиевыми ребрами и медными трубками с оребрённой внутренней поверхностью. Высокоэффективные осевые вентиляторы 0 500 мм (напряжение питания вентиляторов 1ф-220В-50Гц) или 0 800 мм (напряжение питания вентиляторов 3ф-380В-50Гц) с низким энергопотреблением. Корпус конденсатора изготовлен из оцинкованной стали и покрыт эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды;

- Жидкостной трубопровод, включающий фильтр-осушитель, смотровое стекло с индикатором влажности, соединительные трубопроводы, запорный вентиль, терморегулирующий вентиль, терморегулирую-щий вентиль с пилотной линией, электромагнитный клапан;

- Теплоизолированный трубопровод всасывания, включающий виброизолятор и соединительные трубопроводы;

- Трубопровод нагнетания, включающий датчик высокого давления для управления вентиляторами коденсатора, виброизолятор и соединительные трубопроводы;

- Трубопроводы контура оснащены сервисными штуцерами.

- Теплоизолированный кожухотрубный испаритель (один на установку).

В межтрубном пространстве циркулирует хладоноситель, во внутри-трубном пространстве - хладагент. Внутритрубное пространство испарителя разделено на отдельные контура, количество которых соответствует количеству компрессоров в установке. Корпус выполнен из углеродистой стали, трубки, имеющие внутреннюю накатку и наружное оребрение, выполнены из меди.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

- Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

- Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

- Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

- Управление работой компрессоров (пуск, останов, регулировка производительности, задержка пуска), вентиляторами конденсатора, картер-ными подогревателями, подогревателями маслоотделителей (если установлена опция М);

- Защита электродвигателя компрессоров от перегрузки;

- Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном расходе хладоносителя;

- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при аварии;

- Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

- Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента», «Низкое давление масла»);

- Аварийное отключение.


Рама

- Изготовлена из стального проката, обладает высокой жесткостью;

- Окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;

- Обеспечивает удобный доступ ко всем элементам системы для технического обслуживания и ремонта;

- Обеспечивает простоту строповки изделия при погрузочно-разгрузочных работах;

- Обеспечивает простоту крепления системы к фундаменту на месте установки.


Дополнительные опции и комплекты

- Система отделения жидкости на всасывающей магистрали (опция А), представляющая собой теплоизолированный отделитель жидкости на линии всасывания;

- Система регулирования давления конденсации (опция D), включающая в себя гидравлический регулятор давления конденсации на нагнетании, гидравлический регулятор давления в ресивере и обратный клапан на жидкостной линии от конденсатора к ресиверу;

- Вентилятор обдува головки блока цилиндров (опция F);

- Система отделения и возврата масла в компрессор (опция М), представляющая собой теплоизолированный подогреваемый маслоотделитель с запорным вентилем на линии возврата масла;

- Ступенчатое управление вентилятором конденсатора (опция Q), включает в себя реле давления для управления вентиляторами конденсатора;

- Плавное управление вентилятором конденсатора (опция G), включает в себя датчик давления, регулятор скорости вращения вентиляторов конденсатора;

- Система контроля расхода хладоносителя (опция Z), включает в себя реле протока;

- Реле разности давления для контроля расхода хладоносителя через испаритель.


Документация, поставляемая с изделием:

- Паспорт

- Формуляр

- Руководство по эксплуатации

- Технический каталог

- Схема электрическая принципиальная

- Паспорт на ресивер.